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      工藝設置溫度過高爐溫不均等因素造成模具鋼淬
      • 作者:admin
      • 發布時間:19-10-23 11:39
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      • 文章來源:未知

      模具鋼熱處理缺點淬裂

      1. 形狀效應。主要是規劃因素形成的,如圓角R過小、孔穴方位設置不妥,截面過渡不好。

      2. 過熱(過燒)。主要是由模具鋼廠家控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素形成,預防措施包括:檢修、校對控溫體系、批改工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。

      3. 脫碳。主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加余量小、鑄造或準備熱處理殘留脫碳層等因素形成,預防措施為:可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐選用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2-3mm。

      4. 冷卻不妥。主要是冷卻劑選擇不妥或過冷形成,應當把握淬火介質冷卻特性或回火處理。

      5. 原材料組織不良。如碳化物偏析嚴峻,鑄造質量差,準備熱處理方法不妥等,預防措施是:選用正確的鑄造工藝和合理的準備熱處理準則。

      硬度缺乏

      1. 淬火溫度過低。主要是因為工藝設置溫度不妥、控溫體系誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不妥等原因形成,應該批改工藝溫度,檢修校核控溫體系,裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。

      2. 淬火溫度過高。這是由工藝設置溫度不妥或控溫體系誤差形成,應當批改工藝溫度,檢修校核控溫體系。

      3. 過回火。這是由回火溫度設置過高、控溫體系故障誤差或爐溫過高時入爐形成,應當批改工藝溫度,檢修校核控溫體系,不高于設置爐溫裝入。

      4. 冷卻不妥。原因是預冷時間過長,冷卻介質選擇不妥,淬火介質溫度漸高而冷卻功能下降,攪拌不良或出槽溫度過高級。措施:出爐、入槽等要快;把握淬火介質冷卻特性;油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應增加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時取出。

      5. 脫碳。這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時形成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐選用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2-3mm。

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